epp定制保温箱（xiāng）结构发（fā）泡注射（shè）成型过程

(1)单组分法（fǎ）单（dān）组（zǔ）分法使用单一的原料，与普通注射成型方法极为（wéi）相（xiàng）似（sì），而与常用（yòng）注射方法（fǎ）的主（zhǔ）要不同点（diǎn）是热塑性塑（sù）料中加（jiā）人发泡剂。以单组分法生产结构发泡料制品可分为（wéi）以（yǐ）下五个工艺步骤。

1)塑化计量（liàng）。epp定（dìng）制保温箱（xiāng）加有发泡剂（jì）的热（rè）塑性塑（sù）料在注射成型机中熔融塑化，并（bìng）将（jiāng）熔融物（wù）料输送到（dào）储料缸中（zhōng），通过柱（zhù）塞加压得（dé）到的熔体压力要高于发（fā）泡剂气体的发泡（pào）压力，从而可阻止熔体（tǐ）在挤（jǐ）出和储（chǔ）料缸中发泡（pào），采用（yòng）闭锁式喷嘴可（kě）防止含发泡剂的熔体溢（yì）流。

2)注射。经计量给定体积后即（jí）可将熔体注人（rén）模具，注（zhù）射（shè）时间（jiān）尽可能（néng）短，epp定制保温箱因为（wéi）已（yǐ）计（jì）量的熔（róng）融物体的体积小于模具型腔的（de）容量。当发泡剂未放出（chū）气体发泡时（shí），型腔未完全（quán）被熔体充满。如（rú）果注射时间过（guò）长，容易引起发泡（pào）剂提（tí）前在注射（shè）过程中（zhōng）发（fā）泡，以致气体泄漏及损耗。

3)在模具（jù）内发泡。由于注（zhù）人模（mó）具内（nèi）的物料仅受到排（pái）出空气的反压作用，所以在塑化料中均匀分布（bù）的（de）发（fā）泡气体开始膨胀，致使发泡（pào）物料完全充满型腔。

4)在（zài）模（mó）具内（nèi）冷却。冷却模具（jù）使热塑性发（fā）泡塑料中的热量散出，由于塑料制品（pǐn）表面和（hé）芯部（bù）的温度梯度以及芯部发泡气体的压力共同作用而形成致密（mì）的表面。

5)脱模（mó）。一旦（dàn）注射制品的外表面能承受发泡芯部的压力时，epp定制保温箱即可（kě）脱模。脱模（mó）后的制（zhì）品可以再（zài）进行水冷，以节省冷却时间，缩短制品生产周期。

多数（shù）能（néng）以普通注射（shè）方法成型加工的热塑性塑料均可采用结构发泡（pào）注射方法成型加（jiā）工，例如聚苯（běn）乙烯（xī），聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸（suān）酯、尼龙等。为了（le）能使（shǐ）结构发泡塑料制品具有（yǒu）表面（miàn）平滑（huá）的外观，可以采（cǎi）用诸如变温法、epp定制保温箱气体反（fǎn）应法或者其（qí）他一些（xiē）方法来（lái）进行工艺控制。尽（jìn）管如（rú）此，因为气体发泡时容易在制品表（biǎo）面形成一些花纹等，为了（le）改善结构发（fā）泡（pào）塑料（liào）制品的表面质（zhì）量（liàng），通（tōng）常还需进行外表二次（cì）加工处理。