epp定制（zhì）产品多点喷嘴的（de）设（shè）计结构发泡（pào）技术中，模腔压力（lì）是由物料流程、制品壁（bì）厚、聚合物（wù）粘度、流（liú）程比、温度等因素决定（dìng）的，其大小（xiǎo）与（yǔ）原料从喷嘴起的流动长（zhǎng）度L与（yǔ）结构发泡制品的（de）壁厚（hòu）d之（zhī）比有关。epp定制（zhì）产（chǎn）品（pǐn）L/d增大，模（mó）腔压力也增加。因此在构思（sī）设计（jì）制品时（shí），必须考虑制品的壁厚（hòu）设计（jì）。假定（dìng）产品的（de）设计和材（cái）料的（de）选择（zé）大部分（fèn）条（tiáo）件已（yǐ）确定，能（néng）够减低（dī）模腔压力（lì）的（de）办法就是减少流程，因此保持流动比L/d越低（dī）越好。

喷嘴工艺（yì），结构发（fā）泡采（cǎi）用超过一个喷嘴的（de）注射（shè），就能够（gòu）减少（shǎo）超过50%的流程。epp定制产品多点注射一般通过设（shè）定（dìng）压力为2.1~4.0MPa来控制大流（liú）程，在一般（bān）的结（jié）构（gòu）发泡工艺中只（zhī）需（xū）2.1MPa的（de）压力就可以足够成型（xíng）固定产品并（bìng）产生优（yōu）良的表（biǎo）面质量而不出现缩瘪。与普通注射设备的（de）设计不同，结（jié）构发泡技术是将热流道（dào）集（jí）流腔系（xì）统从外部连接在（zài）喷嘴固定板上，通过集流腔的喷嘴（zuǐ）布（bù）置（zhì）孔（kǒng），喷嘴能（néng）安装在集流孔的任意位置，这样设计是为了减少物（wù）料流（liú）的长（zhǎng）度（dù）。epp定制产品每个喷嘴可自行控制温度，位于喷嘴前部的封闭开关能有效地封闭物流，使多喷（pēn）嘴能同时注射也能先后（即顺序）注射。

顺序注射的优点

多点喷嘴的使用使顺序注（zhù）射成为可能（néng）。epp定制产品早在（zài）20世纪70年（nián）代（dài）末期，多点顺序（xù）注射的（de）技术用于生产薄壁的（de）窗架，其主要目的是增加设（shè）备的生产能力，提高产量。使用单点注射模塑技术模塑（sù）多个重量（liàng）和形状不（bú）同的制品非常困难，多点顺序注射解（jiě）决了该问题。设计（jì）多种不（bú）同的注射程（chéng）序（xù），每种程序均有不同的注射尺寸和注射速率。在这个（gè）系（xì）统里，多种不同（tóng）模具（jù）可同（tóng）时安装在一个多喷嘴的模板上，模板上有的模腔（qiāng）可有多个喷嘴，而有的模（mó）腔（qiāng）可能（néng）只（zhī）有一个喷嘴。当一（yī）个模腔（qiāng）填满注射尺寸后其喷嘴关闭，第（dì）二个模腔的喷（pēn）嘴立即或经短暂（zàn）的延迟后开始第二模腔的注射，epp定制产品该过程（chéng）一直重复直到所有模（mó）腔连（lián）续（xù）充满。顺序（xù）注射能在一（yī）次生产循环中按顺序（xù）注射（shè）多个产品或一个（gè）大（dà）型制品（pǐn）的各个部位（wèi），并（bìng）能单独控（kòng）制每个产（chǎn）品或各个部（bù）位的注射量；在整个生产过（guò）程中通过（guò）喷嘴的（de）顺序开和关依次降低总模压，能消除制（zhì）品表面的熔接痕。