EPP是一（yī）种高性能的“绿色”发（fā）泡树（shù）脂（zhī），独创性地研发出EPP生（shēng）产新工艺，实现了原料及（jí）设（shè）备的国（guó）产化，部分（fèn）甚至超越海外巨头，且成（chéng）本更低。高性能发泡聚丙烯（EPP）可降解材（cái）料项目（mù）现已具（jù）备产业化（huà）生产（chǎn）能力。

Q1:

项目诞生的（de）背景是什么？

市场上的聚合物（wù）发泡材料种类繁多，当前应用（yòng）最广泛的是聚苯乙（yǐ）稀（xī）（PS）、聚氨酯（PU）和聚乙烯（PE）发泡材料。但这些（xiē）塑料泡沫存在着（zhe）难回收、物质（zhì）残留对人体有害（hài）、耐热性或力学性差等问题（tí）。

聚丙烯发泡材料（EPP），具有优良（liáng）的耐热性和机械强度，同时（shí）在环境友好性方面大（dà）大（dà）优于其（qí）他发泡材料（liào），但（dàn）是（shì）由于其制备原材（cái）料PP高（gāo）结（jié）晶，低（dī）熔（róng）体（tǐ）强度的特性，发泡制（zhì）备过程较为困难，因此在中国还未实现规模（mó）化产业生（shēng）产，国（guó）内EPP市场约80%的份额仍（réng）被（bèi）国外（wài）企业所占有（yǒu）。与此同时（shí），鉴于国内（nèi）PP原材料高度依赖进口且（qiě）配套制备装（zhuāng）置与工艺落后，造成国内EPP产品存在（zài）单（dān）一、功能化差（chà）异少、质量不稳定、成本较（jiào）高等问题。

Q2:聚丙烯（EPP）材料相较（jiào）于传统材料的优势在哪？在生活中可以（yǐ）有哪些应（yīng）用（yòng）？

聚丙烯（xī）发泡珠粒（EPP）材料是（shì）以聚丙烯为主体，二氧化（huà）碳作为发泡剂，通过（guò）反应釜发泡而制得的初级形态（tài）倍率（lǜ）的泡沫珠（zhū）粒，初级发（fā）泡EPP可通过后续多次发泡以及（jí）模塑（sù）工艺，制（zhì）备成形状复杂的低密度制品（pǐn）。

EPP突破现有其它主流发泡材料的应用瓶颈，可应用于超轻、超刚材料，阻燃材料与隔热、导热、磁、电（阻、导）等领域，在节能环（huán）保领域也（yě）能满足对低能（néng）耗、可回收应用的需求。

聚丙（bǐng）烯发泡珠（zhū）粒EPP作为（wéi）一种高（gāo）性能、可降解的“绿色”发泡树脂，具有十分（fèn）优异的抗震吸能性、耐热（rè）性（xìng）、耐（nài）油性、隔热性。广泛应用于军工、汽车、建筑（zhù）、儿童玩具、食品包装、家用电器（qì）等领域：汽车的保险（xiǎn）杠、座椅、后备（bèi）箱（xiāng）；儿童大型乐高积木；物流包装（zhuāng）箱、家电包（bāo）装（zhuāng）箱；保温棉、沙发、床垫等（děng）都可以用EPP代替（tì）。

Q3:目前主流（liú）EPP珠（zhū）粒均被国外垄断生产，在国产替（tì）代大浪潮下（xià），本项（xiàng）目该如何（hé）迎接机遇？

涵盖生物、化学（xué）、化工（gōng）、材料等（děng）领域的（de）学科（kē）培养体系，在新材料领域具备充分的人才积淀，结合前期多年的行（háng）业（yè）基础研究，通过（guò）科研团队成员（yuán）们的（de）不断（duàn）努力，当前（qián）本项目（mù）已突（tū）破了EPP国（guó）外技术壁垒（lěi），实现了原材料和生产工艺的完全国产化。

现阶段，EPP开发应用成果已完成抗回（huí）缩、高强（qiáng）度发泡母粒的配方优化设计与（yǔ）关键制备装置、发泡制备工艺、模（mó）塑成型工艺的调试改造；开发了适用于EPP生产的成套生产（chǎn）线，包括水下切粒机、高（gāo）压发泡釜、二（èr）发（fā）设备（bèi）、模压设备等，已完成了一条年产1500吨产业化示范（fàn）线（xiàn）的搭建，并开始陆（lù）续与下（xià）游（yóu）汽车领域、包装领域（yù）、水上（shàng）浮体应用企（qǐ）业开（kāi）展合作。

EPP发泡珠（zhū）粒主要技术指标（biāo）现已达到比肩国际龙头企业的水平。本项目与上（shàng）游聚丙（bǐng）烯原料企（qǐ）业进行工艺技术合作，完（wán）成（chéng）了PP原料的工（gōng）艺（yì）设计，能（néng）够实现原材料的国产化，本（běn）产品（pǐn）工艺对蒸（zhēng）汽的压（yā）力（lì）要求更低，且发泡效果（guǒ）更加（jiā）稳定，泡孔细腻（nì），致密均匀，尺寸可达到20微米（mǐ），成本较国内企业低20%以上（shàng），较进（jìn）口产（chǎn）品则（zé）具（jù）备更大的成本优（yōu）势（shì）。

国（guó）产替代大浪潮下，我（wǒ）们将依托（tuō）EPP项目储备的能力，以研发为驱（qū）动，打造公司轻量化材料产业集群，全（quán）面（miàn）覆盖轻型发（fā）泡新（xīn）材料产业链，打造（zào）可降解环保（bǎo）新材（cái）料上（shàng）市公司，成为国内（nèi）新材料供应商。

Q4:团队成员组成（chéng）情（qíng）况如何？

公司生产团队来自科研所（suǒ）中（zhōng）试（shì）基地多年从（cóng）业（yè）经验（yàn）的技术（shù）工人，完（wán）全掌（zhǎng）握产业化生产工艺。

公司市场（chǎng）团队深耕行业多年，拥有包装（zhuāng）材（cái）料厂、汽车配件厂、儿（ér）童玩具厂、建材（cái）厂等多领域丰富的客户资（zī）源。

公（gōng）司运营团队拥有丰（fēng）富的运营管理经（jīng）验和技（jì）术管理经验，对创（chuàng）新产（chǎn）线的（de）落地转化有着深入的理解（jiě）。

Q5:项（xiàng）目推进过程中，是否（fǒu）有一些比较（jiào）难忘（wàng）的经历？

在（zài）项目研（yán）发的（de）初期，团队（duì）一（yī）直突（tū）破不（bú）了技术（shù）瓶（píng）颈，产生过泄气与放弃的（de）念头（tóu），后来所里的同事（shì）们互相坚持，互（hù）相打（dǎ）气，经过（guò）长期夜以（yǐ）继日的实验（yàn），突破了EPP的（de）低能耗（hào）与高着（zhe）色性（xìng）能的发泡机（jī）理，那（nà）段日子是非常难忘的。

Q6:如（rú）何（hé）看待行（háng）业市（shì）场前景？公司对未来的（de）5年做何期待？

在国务院发布的《中国制造2025》中，对于新材料（liào）产业（yè）总体（tǐ）规划中高分子材料发展重点方向之一就是发泡聚丙烯的（de）生产技术及应用。在（zài）轻量化泡沫材料产业的发展上，国家给予了积极的政策扶持，可以说产业发展前景无（wú）限，产业蓝（lán）海等（děng）待开（kāi）启。

我们希望通过1-2年时间（jiān），完成量产产线（xiàn）的落地搬迁改造，稳定批量（liàng）供应市场，以EPP通用材料为起点，在材料（liào）制定、功（gōng）能化、市场开（kāi）拓延伸（shēn）发展,争取能够（gòu）实现饱和产能5000-8000吨，销售收入过亿元（yuán），打造国内领（lǐng）先的，替代进口的自（zì）主技术产（chǎn）线。

第3-4年，将进行（háng）新厂规划、建设。购置扩大化设备，增加聚丙烯发泡生产（chǎn）线（xiàn）16条，达到稳（wěn）定年产20000吨，实现（xiàn）经济产值近5亿元，不断切入建材、文教、海洋、汽车等行业，逐步将公司（sī）打造成为国内前三，世界前五的EPP材料生（shēng）产企业。

第5年开始，规（guī）划以EPP发泡开（kāi）发为基（jī）础，开发通用型聚乙烯及聚丁烯（xī）系列聚烯（xī）烃发泡多种（zhǒng）产品形态，同步推向市场，应用（yòng）覆盖（gài）多个不同的（de）行业领域（yù）。最终，通过产业（yè）延伸和技术研（yán）发。

未来（lái），随着技术的不断创新和（hé）应用域（yù）的不断扩展，epp材料（liào）将会得到更加广泛（fàn）的应（yīng）用和发展。总之（zhī），epp材料（liào）会成为一种重要的工程材料。