简言之，塑料电磁动态挤出设（shè）备（bèi）将机械（xiè）振动场（chǎng）引人到聚合物塑化挤出全过程，实现（xiàn）了物（wù）料（liào）动（dòng）态塑化挤出。epp产品为（wéi）电磁（cí）动态塑化挤出机结构示（shì）电磁动（dòng）态（tài）塑化（huà）挤出机结（jié）构示意图。

合（hé）物挤出加工过（guò）程产生了许（xǔ）多（duō）传统成型（xíng）加工中（zhōng）没有（yǒu）的新现象，如加工温度明显降低（dī），熔体的（de）粘性、弹性（xìng）减小，混合混炼（liàn）效果提（tí）高，制品质量提高等。这些（xiē）现象预示，若将振动力（lì）场引（yǐn）人到超（chāo）临界CO2-PVC微（wēi）孔塑料挤出成型过程中，必（bì）将对其成型（xíng）过（guò）程产生重大影响。

首（shǒu）先，电磁动态挤出成型过程中的（de）加工（gōng）温度（dù）明显（xiǎn）低于传统的挤出方（fāng）法。由于（yú）PVC熔体对超临界（jiè）CO2的吸附量随着（zhe）温（wēn）度（dù）的降（jiàng）低（dī）而增大，所（suǒ）以使用电磁动态挤出技（jì）术、降低加工温（wēn）度可以加快聚合物熔（róng）体（tǐ）一气体均（jun1）相体（tǐ）系的形成（chéng），有利于提高（gāo）挤（jǐ）出产量，也利于操作的稳定性。

其次，电磁（cí）动态挤（jǐ）出成（chéng）型的混合效（xiào）果明显高（gāo）于传统的（de）挤出方法。这（zhè）是因为高分子链在振（zhèn）动产生的往复剪切和挤压作（zuò）用（yòng）下发生拉伸取（qǔ）向（xiàng），高分子（zǐ）间的（de）自由体积均匀分布，使得各种小分子添加剂、发泡剂(超（chāo）临界CO2)能够均匀分布在PVC熔体中。

这对于使用了大量（liàng）助剂（jì）并需要使各种添加剂、气体分（fèn）子迅速与熔体均匀混合（hé）的PVC微孔塑料的（de）挤出成型是非常有利的。再（zài）次，用电磁动（dòng）态挤出成（chéng）型技术进行微孔发泡（pào）有利（lì）于生（shēng）成大（dà）量均匀细密的泡孔。

这（zhè）是因为，成（chéng）核过程中的泡胚，epp产品为（wéi）在振动力场作（zuò）用下受（shòu）到挤压和往复剪（jiǎn）切作用，产生三维取向，降（jiàng）低了气泡长大的势能，极大地诱发了气泡核（hé）的形成。