EPP材料作为一（yī）种性能卓越的新（xīn）型材料，在（zài）众多领域得到（dào）了广泛应用。其独特的性能得（dé）益于先进的（de）生（shēng）产工艺（yì）和持续的技（jì）术创新。深入了（le）解EPP材料的生产工艺（yì）与技术创新，对于推动EPP材料行业的发展具有重要意义。epp加工厂（chǎng）

EPP材料（liào）的生产主要采用物理发（fā）泡法，目前常见的生产工艺（yì）有釜内浸渍法和挤出法。釜内（nèi）浸渍法是将PP小珠粒（lì）放入高压釜（fǔ）中，在一定温度（dù）和压力下用丁烷等发泡剂（jì）进行浸泡，然后（hòu）突然降温降压使其膨胀发泡。这种方法（fǎ）虽然能够生产出（chū）高质量的EPP珠粒，但工（gōng）艺复杂，设备要求高，投资成（chéng）本大，而且技术掌握在（zài）少（shǎo）数（shù）国家（jiā）的少（shǎo）数大公司手中。日本（běn）的JSP和（hé）Kaneka公司（sī）在这方面处于（yú）领先地位，他（tā）们在（zài）无（wú）锡、苏州建有工（gōng）厂，对生产技术严格保密。釜内浸渍（zì）法（fǎ）所（suǒ）用的PP小（xiǎo）珠粒一般采用拉条冷却法生产，产量较（jiào）低（dī）且（qiě）过程繁琐。epp加工（gōng）厂

挤出法是（shì）另（lìng）一种重（chóng）要的EPP材料生产工艺。该方法是将高熔体（tǐ）强度PP及成合剂等投入挤（jǐ）出机内，在熔化后加入发泡剂（如丁烷），使（shǐ）其充分分散均匀，再经过冷却从模孔挤出（chū）。由于挤出时压力突然（rán）降（jiàng）低，物（wù）料发（fā）泡并（bìng）及时切断成小珠粒，最（zuì）后经急冷（lěng）而定形。挤（jǐ）出法具有生产效率高、产品质量稳定等优点（diǎn），但对设（shè）备和（hé）工（gōng）艺控制的要（yào）求也很高。三年（nián）前成（chéng）都浦江市进口德（dé）国Berstirof公（gōng）司一条产量80Kg/小（xiǎo）时（shí）的珠粒（lì）生产线，花费高（gāo）达1000万（wàn）元，然而至今试车尚未成功，这也反映出挤出法生产工艺（yì）的难度。epp加工厂

无论（lùn）是釜内浸（jìn）渍法还是挤出法，生产（chǎn）EPP材料（liào）的关键（jiàn）原料（liào）是高（gāo）熔体强度聚丙烯（HMS—PP）。一（yī）般的聚丙烯分（fèn）子呈素状，需要经过特殊（shū）的后处理，使（shǐ）其分子（zǐ）变成枝叉状（zhuàng），即（jí）PP接枝，才能具备高（gāo）熔体（tǐ）强度。目（mù）前，北欧化工、巴（bā）赛尔等公司（sī）可（kě）生产HMS—PP，但这种原料的供应相对有限，也在一定程度上影响了（le）EPP材（cái）料的大（dà）规（guī）模（mó）生（shēng）产（chǎn）和应（yīng）用。