微孔（kǒng）泡沫塑料成型epp保温箱技术（shù）的主要难点如下：

(1)含有气体（tǐ）的塑料熔体（tǐ）在进入成核装置（zhì）前必（bì）须是均相，不能含有（yǒu）气泡，否则成核时气体将（jiāng）优先扩散入已有的气泡中（zhōng），影响成核的均匀性和泡孔密（mì）度。因此（cǐ）气体和塑（sù）料（liào）熔体应充分混合，增大（dà）气液接触（chù）面（miàn）积，提高溶解速率，并有足够的停留时间使气体全部溶解；同（tóng）时通（tōng）入的气体量不应超过在混合压力下的溶解度，以免在溶体中留（liú）下残余气相(即气泡)。

(2)成核时塑料熔体中应有（yǒu）足（zú）够浓度的过饱和气体并有足够的卸压速度，使气体（tǐ）能够（gòu）就近从熔（róng）体中离析而出形成大量（liàng）气泡核。为此有足够气体浓度的饱（bǎo）和塑料熔（róng）体（tǐ）成（chéng）核时（shí）不（bú）仅需要足够的压力降，而且（qiě）要求有足够大的压力（lì）降速率，这样（yàng）才能得到高密度的泡孔密度。

(3)熔体中的（de）成核点必须多于109个/cm3，因（yīn）此添加的成核剂不（bú）仅要分散均匀，而且其（qí）分（fèn）散度应大于109个/cm3。假如（rú）不能达到此要（yào）求，即使均相也可能无法形成（chéng）微孔。

(4)及时控（kòng）制（zhì）成（chéng）核（hé）气泡的膨胀，这（zhè）也是最难（nán）的一点。由（yóu）于（yú）成核是在熔体中发生，epp保温（wēn）箱溶体粘度很（hěn）低，过（guò）饱和（hé）气体的浓度和不稳定（dìng）性（xìng）又（yòu）很（hěn）大，因此成核后紧接着的膨胀速率（lǜ）很大，要求气泡核出（chū）现的膨（péng）胀时间只能少于1/100，因（yīn）此比普通泡沫塑料的控制难度大得多。

预计（jì）在不久的将（jiāng）来，微孔塑料将在各行（háng）各（gè）业（yè）得到广（guǎng）泛的应用。但由于微孔发泡技（jì）术仍然处于研（yán）究阶段，离产业化还有一段距离（lí），epp保温箱更多的问题例如如何保持冷却定型（xíng）过程中表层与（yǔ）芯（xīn）部尺寸的（de）均（jun1）一性，不同物料（liào）、同种物料不同结（jié）构对设备的要求及如何满足制品不同尺寸和性能要求等一系（xì）列问题还（hái）有待进一步研究。