在上文三个工（gōng）艺步骤中（zhōng），epp产品形成均匀的聚合物和发泡剂混合（hé）熔体成为超临界熔体是（shì）非常重要的第（dì） 一步。为了获得超临（lín）界熔（róng）体（tǐ），首先（xiān）要获得合适（shì）的发泡剂，如CO2、N2或水，并使之成为超临界流体。利用这种超临界流体技术进行批制（zhì）备（bèi）超临界（jiè）熔（róng）体的原理。控制后输入（rù）至浸泡PVC材料4的（de）容腔3，容腔由外部温控器5控制温度，在压力和温（wēn）度的作用下（xià）使得CO2形成超临（lín）界（jiè）流体。

此外，超微孔发泡材料内部泡孔的密度不仅和（hé）超（chāo）临界流体在（zài）原（yuán）材料中的（de）含量（liàng）有关，还与聚合物原材料的（de）种类、性能（néng）及加工工艺密（mì）切相关。因（yīn）此，在（zài）超微孔（kǒng）泡沫塑料成型（xíng）过（guò）程中必须（xū）注意以（yǐ）下几点：

1)塑料必须被足（zú）够的（de）气体所（suǒ）饱和并同时（shí）使（shǐ）晶核形成大量的超细微孔，因（yīn）气体的溶解性随压力的提高而增（zēng）大，因此（cǐ）需（xū）要较高的压（yā）力。

2)在（zài）微孔的（de）发展阶段必须控制温（wēn）度以（yǐ）控（kòng）制（zhì）塑料基体的稳定（dìng）性。

3)必须选（xuǎn）择（zé）一种对所选择的塑（sù）料有适宜的溶解性和扩散（sàn）性的气（qì）体。

4)为形成（chéng）大量的（de）超（chāo）微孔，成核过程中均匀成核必须占主（zhǔ）导优势（shì），即使（shǐ）存在不均匀（yún）的晶（jīng）核。

总之，要将超微泡技术应用于工业（yè）化生（shēng）产，必须解决上述几个（gè）技术上（shàng）的关键问题，相信经过各国研究人员的（de）共同（tóng）努力，在不久的将（jiāng）来，超微孔技术将得到广泛应（yīng）用。

该后（hòu）部接（jiē）挤出（chū）成（chéng）型的口模9，通过对口模（mó）温度（dù）进行控制，epp产品（pǐn）使超临界熔体在通过口模（mó）成型的同时，随（suí）着温度的变化气（qì）核均匀膨胀，在口模（mó）的出口处接冷却（què）和卷取装置以（yǐ）保证材料定型和生产的（de）连续性。