适合于RM成型的制件（jiàn）设（shè）计的基本准则是在低成本下成型高质量的制品，epp产品在设（shè）计时应注（zhù）意以（yǐ）下几点：

(1)制（zhì）件厚度设计制件的厚度过厚或过（guò）薄都不利于RM成型，对（duì）于聚（jù）氨酯结构发泡RM成型（xíng）来说，其制件厚度一般为6.35-12.7m，当制件厚度超过12.7m达到25.4m时，需要增加成（chéng）型（xíng）时（shí）间。当需要较厚制件（jiàn）时，需要考虑（lǜ）成型时的“密封（fēng）”和材料性质（zhì），制件局部厚（hòu）度可以小到3.175mm。

(2)加强（qiáng）肋的设计使用加（jiā）强筋（jīn）的目的是提（tí）高制品刚性与强度。首先，它的设计（jì）要尽量（liàng）避免增加（jiā）成型时间，长（zhǎng）而细的（de）肋比短粗肋的（de）强度高，并且对成（chéng）型时（shí）间（jiān）影响较小，因此应（yīng）尽量使（shǐ）用长而细的肋（lèi）。其次，肋的设（shè）置应沿着（zhe）材料流（liú）动的（de）方向，这样可（kě）以不影响材料流动过程中气体的排出。对3种（zhǒng）肋的设计（jì）合理性进行了比较。

(3)脱（tuō）模（mó）斜度（dù）根（gēn）据工程实践（jiàn），制件的脱模斜度还是取2°，应避免每边的脱（tuō）模斜度小于1°。仿木质塑件模具的脱模斜（xié）度（dù）应大于1.5°，但不得大（dà）于3°，因（yīn）为脱模斜度过大（dà）会（huì）看上（shàng）去不自然。此外（wài）木纹还呈现许多很细小的凹槽，因（yīn）而还必（bì）须考虑（lǜ）塑件与模具之间的粘附力。

(4)圆角在RM成型中，我们可以把材（cái）料看做像水一样流进模具，光滑的几（jǐ）何设计可以（yǐ）减小熔体的湍流现象（xiàng），从而增（zēng）加制品的（de）强（qiáng）度和（hé）充模的可（kě）行性。epp产品根据实（shí）践（jiàn），制件的内部圆角（jiǎo）半径不能小于3mm，外部圆角半径不能（néng）小于1.5m圆角还能改善（shàn）反应物（wù）在充填和发泡时（shí）的流（liú）动状况，保（bǎo）证具（jù）有良好（hǎo）的热传递，以（yǐ）使这些部（bù）位的外表层成型状态良好（hǎo）。

(5)凸台和（hé）嵌件反应注射塑件上的凸台（tái）一般（bān）是圆（yuán）柱形外（wài）伸物，其作用是放置用于（yú）装配的螺纹嵌件。在高弹性塑件上的一些长伸出（chū）物（wù）常被用（yòng）做柔性（xìng）支柱。