RIM材料制备过程中每个工序都有特（tè）定（dìng）的工艺要求，要获得重（chóng）现性好、质（zhì）量优（yōu）良的（de）RM制件，epp产（chǎn）品必（bì）须对（duì）每个工（gōng）序（xù）的工艺参（cān）数进行（háng）严格控（kòng）制（zhì）。

1.储存条件（jiàn）控制

RIM工艺（yì）所（suǒ）用的两（liǎng）组分原料（liào）液通常（cháng）在一（yī）定温度下储存在（zài）两个储存器（qì）中。储存器一般为（wéi）压力容器，除用来储（chǔ）存注射所（suǒ）用（yòng）的液态组（zǔ）分外，还（hái）需要能承（chéng）受一定的压（yā）力，这（zhè）种压力是为了保（bǎo）证液压泵（bèng）能够对其抽取的组分进行稳定计（jì）量。在不成型时原料液通常在（zài）0.2-0.3MPa的低压下在储（chǔ）存器、换热器和混合头中不断循环（huán）。另（lìng）外（wài），储存（cún）器上（shàng）一般都（dōu）需要配备粘（zhān）度和温度控制器，内（nèi）部还装有搅拌装置，这（zhè）样除了能够满足（zú）注射（shè）温度要求（qiú）外，也是（shì）为了防止（zhǐ）原料液中固（gù）体组分（fèn）的（de）沉析，保证液态组分在（zài）注射成型过程中具有良好的流动性和均匀性。对于（yú）聚氨酯而（ér）言，原料液温度一般为20-40℃，温度控制精（jīng）度为±1℃。

2.计量精度控（kòng）制

  两（liǎng）种组分原液的计量一般由液（yè）压系（xì）统来完成。液压系统由（yóu）泵、阀、控（kòng）制液体物料的管路（lù）系统与控（kòng）制分配缸（gāng）工（gōng）作（zuò）的油路系统所组成。喷出（chū）时，则需经（jīng）过低压高（gāo）压转换装置（zhì）转（zhuǎn）换为设定的高压喷出。原料液用液（yè）压定量泵（bèng）进行计（jì）量（liàng）输出。一般来（lái）说，用于输送两种物料（liào）的高压泵是由一个同心轴电动机带（dài）动的，如果任（rèn）意一原料泵发生故（gù）障，则会导致电（diàn）动机转速（sù）下（xià）降，使另一高压泵（bèng）转（zhuǎn）速也同时降低，流量减少，而两种组分的比例却未改（gǎi）变。epp产品为严格控制注入（rù）模腔进（jìn）行反应的各原料液配比，要求（qiú）计（jì）量（liàng）精度（dù）至少为±1.5%，最 好控制在±1%。