1)该料采用双（shuāng）组分形式（shì）：epp泡沫箱以异氰酸酯为主体（tǐ）的B组分和以含活泼氢化物为主体（tǐ）的A组分（fèn）；

2)物料反应过（guò）程中无明显发泡现象；

3)物料凝胶时间可控（kòng）制（zhì）在5~9s，制件脱模（mó）时间（jiān）为2~5min；

4)物料存储期为（wéi）半年。

工艺过程

1)模具前处理及模具（jù）温度。

①用（yòng）压缩空气除尘；

②喷涂脱（tuō）模剂（jì），应（yīng）以喷涂均匀为准，而不必太（tài）多太（tài）厚，若是第 一次使用模（mó）具或者模具（jù）刚清洗过后，则应先喷一遍脱模剂，待完全晾干成膜（mó）后，再喷涂遍（biàn）。模具使用&h或16h后，必须清理模具上的残留脱模（mó）剂（jì）；

③模具温度应控制在50~55℃。

2)备料及设备准备。

①物料进机前，B组分应（yīng）充分搅拌（bàn），以防物料（liào）沉积：

②精 确控制机内温度：B组分（fèn）25℃，A组分（fèn）50℃；

③设（shè）备（bèi）开机循（xún）环，每次循（xún）环1~2min，间（jiān）隔1~2min；

④在（zài）设（shè）备（bèi）上进行干湿注（zhù）射试验（yàn），检查计量（liàng）泵手轮位置是否符（fú）合物料配比要求。

3)高压（yā）浇（jiāo）注。

①根据混合头流量精（jīng） 确设（shè）定注射时间（jiān），epp泡沫箱（xiāng）注射（shè）时（shí）间太短，物料无法充满模；反之则易（yì）将物料喷出或胀模。

②注射后，待物料凝胶(约5s)后方可拔（bá）出混合（hé）头，以防物料从模具中喷出伤人（rén）；

③应保证制件在（zài）模具中固化5min以上，以便使（shǐ）制（zhì）品有足够的初强（qiáng）度承受启模。

4)制件后处（chù）理。为（wéi）使制件有足（zú）够的物理性能和力学性能，产品应在80℃热水中后（hòu）熟化12h。

工艺（yì）要（yào）点

1)原料质量检验。在原（yuán）料投（tóu）入（rù）设（shè）备前，应进（jìn）行手工烧（shāo）杯试验，以检验原料（liào）是否（fǒu）合格。按（àn）组（zǔ）合（hé）料规定的（de）使用比（bǐ）例（lì），分（fèn）别称（chēng）取A组分料100g、B组分（fèn）料（liào）120g于两只烧杯中，加热使（shǐ）B组（zǔ）分料达到25℃，A组（zǔ）分料达到50℃，将B组分（fèn）料倒人A组分料杯（bēi）中，迅（xùn）速搅拌3s后，观察反应情况，记录（lù）乳白时间和凝胶时间。若无（wú）明显发（fā）泡现象（xiàng），凝胶时间在9s以内（nèi）即为合格。

2)原料温度（dù）。在（zài）设备中，B组（zǔ）分料温度为25℃，A组分料温度为50℃。精 确地（dì）控制（zhì）原料温（wēn）度（dù）对于生产合（hé）格制（zhì）件是至关重要的，原料温度的（de）波动会引起物料粘（zhān）度的变化，从（cóng）而使（shǐ）计量泵发生计（jì）量（liàng）变化，最终引起双组分物料（liào）配比变化而导致产品（pǐn）质量波动。

3)双组分配比。严格按配方配比组织生产是制（zhì）造合格（gé）制件的前提。epp泡沫箱配（pèi）比偏差将直接影（yǐng）响产品质量，甚至不能成（chéng）型。因此，开（kāi）始生产前都应（yīng）在设（shè）备上（shàng）进行干湿注射试验，以确定从混合头（tóu）出来（lái）的（de）物料（liào）组分配比是否符合工艺要求。

4)模具（jù）温度（dù）。模具（jù）温度影（yǐng）响物料反应时间和固化时间，甚至（zhì）影（yǐng）响产品（pǐn）的内在质量和（hé）外观（guān）质量。要（yào）维持准确的模（mó）具（jù）温度，要求模具配备（bèi）自动恒温系统，以保证制件质量和稳定地生产。