(1)基体（tǐ）树脂（zhī）理论上，任（rèn）何类（lèi）型（xíng）的热塑（sù）性塑（sù）料都（dōu）可（kě）用于旋转模塑发泡成型，但由于其工（gōng）艺的特殊（shū）性（xìng），选择原料时有一些特（tè）殊的要求（qiú）。首先，由（yóu）于是无压成型，旋转模塑发泡原料必（bì）须具（jù）有良好的（de）流动性，epp泡沫箱使之能够像（xiàng）液体一（yī）样平稳地流入模（mó）腔的各个角（jiǎo）落，获得壁（bì）厚均匀的（de）制品（pǐn）。其（qí）次，由（yóu）于旋转模塑发泡（pào）成型的周期较长，原料需承受较高的温度，因此它的热（rè）稳定性要好。最后，为了（le）能（néng）够耐气（qì）泡内的气（qì）体压力，塑料原料（liào）要求有一定的熔体弹性。如果熔体弹性过小，气泡就会（huì）破裂，影响气泡（pào）质量（liàng）。需冲击（jī）强度或（huò）韧性在选择材（cái）料时是一（yī）个需要重点考虑的（de）因素，也是对旋转模塑发泡制品的主要要求。线（xiàn）性低密度聚乙（yǐ）烯（xī）(LLDPE)能（néng）满足这一（yī）要求，因而被广泛用于（yú）旋（xuán）转模塑（sù）发泡（pào）工艺。此外，聚丙烯、PVC增塑粉料（liào），醋酸（suān）乙烯（xī）共聚（jù）物(EVA、乙（yǐ）烯（xī）-丁基丙（bǐng）烯酸酯共聚物(EBA)、尼龙、AS、乙烯-三氟乙（yǐ）烯共（gòng）聚物（wù）(ECT℉E)等也可应用于特殊（shū）领域。具有开发前景的原料还包括聚（jù）苯醚(PPO)、ABS以及ABS-聚碳（tàn）酸酯合金、PEEK、PPS和玻璃增（zēng）强尼龙（lóng）等。近（jìn）年来（lái），茂金属催（cuī）化剂合成聚乙烯为旋转（zhuǎn）模（mó）塑发泡提供了优良的聚乙烯原料。

(2)发（fā）泡（pào）剂及（jí）其他助（zhù）剂发泡剂（jì）的（de）选择主（zhǔ）要取决于旋转模塑（sù）采用（yòng）的（de）加热（rè）釜温度（dù）及生产（chǎn）周期（qī）。这些因素通常（cháng）又和加工塑料的特性、加热釜的加（jiā）热能力及所用（yòng）的模（mó）具有关。

当加热釜（fǔ）的（de）加热周（zhōu）期在15min以（yǐ）内时，通常需要较低分解温度的发泡剂（jì），因为短周期的加热过程中物（wù）料吸收的热量较少。在这种加工条件下较为（wéi）合（hé）适的（de）发泡剂是0BSH(4,4'-氧二苯磺酰肼)，分解温度（dù）为140~160℃。通常加入0.6%~1.0%(质量（liàng）分（fèn）数（shù）)的0BSH发泡剂，制品相对密（mì）度可降（jiàng）低50%左右，而壁厚则（zé）可增加65%左（zuǒ）右。假如温度限制在允许值，0BSH发泡剂不会给发泡制品留（liú）下颜色。但是若温度过高，发泡剂的残渣将开始（shǐ）炭化，由此将（jiāng）使制件（jiàn）模塑（sù）表面颜色变深（shēn），并降低制品表面质量（liàng）。

加（jiā）热釜加（jiā）热周期超过15min时，可（kě）以选用（yòng）AC(偶氮二（èr）甲酰胺)发泡剂。由于（yú）AC发泡（pào）剂分解温度（dù）较高(207~217℃)，常需（xū）要更高的加热釜（fǔ）温度和更长的加热周期，并需要相应的温度控制装置。与其他发泡剂相比，epp泡沫（mò）箱AC发泡（pào）剂可以得到更为均匀（yún）的泡孔结构。由于（yú）AC发泡剂发气量较高，0.2%质量分数的（de）AC发泡剂（jì）就可以使制件相对密度降低30%左右，壁厚则可增加至（zhì）73%。