(1)转速对成型制品外壳（ké）质量的影（yǐng）响主轴转速对成型制品外壳质（zhì）量的影响（xiǎng）如（rú）图2-66所示（shì）。可（kě）以看出，epp保温（wēn）箱（xiāng）模具（jù）主（zhǔ）轴转速增大，制品外壳表面气泡数量增多。这是（shì）由于（yú）转速越大，被模具壁提（tí）升的（de）液层（céng）越厚，造（zào）成液体在（zài）旋（xuán）转过程中脱离模具回落，回落（luò）时（shí）会携（xié）带空气，造成（chéng）制品表面（miàn）产生气泡。

不但主轴（zhóu）转速会对制品质量产生影响，主轴、副轴（zhóu）转（zhuǎn）速比也对成型制品质量有影响，转速比主要（yào）对制品外壳质量（liàng）有影响。表2-13为主副（fù）轴转速比（bǐ）对制品壁厚均匀程度的影响。转（zhuǎn）速比的设（shè）定（dìng）与模具形状及大（dà）小（xiǎo）有关，可（kě）以（yǐ）看出，最 佳主轴、副轴转速（sù）比为（wéi）1：2。

2-13制品壁厚（hòu）均匀程度与转速（sù）比的关系

(2)聚氨（ān）酯树脂配比对泡沫质量（liàng）的影响

发泡原料（liào）的配比对泡沫质量（liàng）有（yǒu）很大的影响，异氰酸酯用量过（guò）少，则泡体软而易塌，泡体的刚度、强（qiáng）度低；但是异氰酸酯用量过多，泡（pào）体发脆（cuì），易产生裂纹（wén）。异氰酸酯和聚醚的质量比（bǐ）应以使（shǐ）得泡（pào）体的强（qiáng）度和（hé）刚度（dù）都较好（hǎo）为宜（yí）。

泡沫成核对泡沫的形成起关（guān）键的（de）作用，泡沫核（hé）的数量和均匀程（chéng）度将直（zhí）接（jiē）关系到泡沫的质量。在聚（jù）氨（ān）酯发泡体系（xì）中（zhōng）加入硅（guī）油充当成核剂，作用是在气体过饱和度（dù）较低（dī）时，使“核化”能迅（xùn）速而（ér）连续地（dì）进行。这样就可（kě）以（yǐ）使泡沫塑料的泡孔既致（zhì）密（mì）又均匀。

泡沫（mò）稳定剂可以使发泡原（yuán）料的各组分均匀（yún）互溶，且能够控制泡孔的大（dà）小，epp保温箱维护泡孔稳定。对（duì）于结构（gòu）泡沫塑料，细密均（jun1）匀的闭孔泡体是保证夹层（céng）各（gè）项（xiàng）性能的关键，稳定剂（jì）的质（zhì）量分（fèn）数一般在0.5%~5%之（zhī）间。在进行发泡前必须将原料中的成核（hé）剂（jì）、稳定剂充分混合，以利于气泡核均匀分布。

此外，在泡沫（mò）塑（sù）料中加入填料可（kě）以降低制品的成本，增加制品的刚（gāng）性，改善制品（pǐn）的尺寸稳定（dìng）性（xìng）。

(3)模具温度对泡孔（kǒng）质量（liàng）的（de）影（yǐng）响模具的温度直接影响泡沫塑料（liào）的（de）质量及泡沫与树脂外壳的粘接性能。模具温度太高（gāo），泡沫膨胀过快，表面易形成大的气（qì）孔，影响泡（pào）沫与外壳的（de）粘接性（xìng）；模具（jù）温度过低，泡（pào）沫膨胀慢，形成的泡沫密度偏大。模具温度控制在30~40℃时，泡沫（mò）密度较为均匀，且泡沫与外（wài）壳粘（zhān）接（jiē）性较好。由于热固性树脂固化（huà）放出（chū）大量（liàng）的热，模具温度很高，一般为60~70℃，所以开（kāi）模后不（bú）能马上加入发泡树脂（zhī），而要等模具温度降到30~40℃时才可加入发泡（pào）树脂进行发泡。

液态反应树（shù）脂成型（xíng）旋转模塑发泡工艺进（jìn）一步简（jiǎn）化了工（gōng）艺（yì）过程，降低了生产成本。epp保（bǎo）温（wēn）箱所（suǒ）得泡沫夹层制品（pǐn）和（hé）纯树脂制品相比（bǐ），制品的强（qiáng）度、刚度以及耐冲击性能（néng）都有很大的提高。