结构发泡注（zhù）射成型(Struc tural Foam Injeorion Molding，SFIM)方法很多，但epp产（chǎn）品根（gēn）据成（chéng）型制（zhì）品的（de）组分可将（jiāng）结构（gòu）发泡注射成型分为单组分（fèn）和双组分两种。

(1)单组分结构发（fā）泡（pào）注（zhù）射成型（xíng）

单组分结构发泡（pào）注射（shè）成型是指制品的表层和（hé）芯（xīn）部（bù）采用同一（yī）种原料配方。根据单组分注射过程中模具（jù）型腔（qiāng）内熔体所（suǒ）受压力的大小（xiǎo），又可分为低压成型（xíng）、中压成型和高压成型三种。低（dī）压成（chéng）型中模腔压力只（zhī）有2~7MPa，高压成型中模腔压力为7~20MPa，中压成型介（jiè）于二（èr）者之间。

(2)低（dī）压结构发泡注射成型。低压结构发泡注射成型的工（gōng）艺过程为（wéi）：首先进（jìn）行欠料注（zhù）射，即注入模腔（qiāng）的塑（sù）料熔体（含发泡（pào）剂）体积只达模腔容积的60%~80%。熔体进入型腔（qiāng）后，由（yóu）于突然降压，熔（róng）体（tǐ）中的大量（liàng）过饱和气体（tǐ）离（lí）析出来，形成（chéng）大量气泡使（shǐ）熔体膨（péng）胀（zhàng）填（tián）满型腔，成型过程中型（xíng）腔始终处于较低压力的状态（tài）。低压成型的优点在于，由于（yú）型腔压力（lì）较低，所需锁模力也较低，仅（jǐn）为普通注射的1/10左右；可生产大型（xíng）较厚的制（zhì）品；制（zhì）品的表面致（zhì）密，其表面可以印刷（shuā）或涂层（céng）；此外（wài）由于型腔压力较低，对模具的强（qiáng）度（dù）要（yào）求也（yě）低，因而可采用较软、容易加工的材料制作模具，从而降（jiàng）低模具成本。其缺点在于（yú），制品中泡（pào）孔的（de）大小和分布不易（yì）控制，且制品（pǐn）表（biǎo）面不够平整（zhěng）光滑，质量较差。

低压结构发泡注射成型常用的材料有PS、PE、PP、PPO、PC、PA及PU等。epp产品所采用的发泡（pào）剂多为化学发泡剂。发泡（pào）剂（jì）用量与发泡剂种（zhǒng）类、性质与制品（pǐn）的原料及结构形状有关，一般按加料的0.3%~0.7%（质量分数）加入发泡剂。