注射压力（lì）：西安epp加（jiā）工厂（chǎng）在模腔浇口处（chù）使聚（jù）合物熔体压力突然降（jiàng）低有利（lì）于气泡的形成和（hé）增长，然而这（zhè）又会使在流道内的熔体形（xíng）成气（qì）泡（pào）的可能性减小。研究发现，使用较高的注射压力得到的气泡不大，但却很（hěn）均匀。这是因为：首先，注射压力高时，带有应力的（de）熔体（tǐ）经过（guò）流道向（xiàng）前（qián）流动时，气（qì）泡形成量多，然（rán）后在模腔内熔体应力开始松（sōng）弛，气（qì）泡（pào）逸出；反之（zhī），在低压注射时熔体从（cóng）浇口射（shè）出之前，在（zài）流道里就有气泡形成（chéng），充（chōng）模后在模腔中形成（chéng）的气泡（pào）会继续增（zēng）长。与高压注射相比（bǐ），低压注射会形成较大的气泡，然而气泡分布的均匀性比（bǐ）高压（yā）注射差。其次，高压注射（shè）所需的充模时间（jiān）比（bǐ）低压注射所需的充模时间短些。

这意（yì）味着从充（chōng）模开（kāi）始，气泡增长的时间短，所以高压（yā）注射（shè）时形成的（de）气泡要比（bǐ）低压注射时少些，气泡（pào）要小些，而分布却更均（jun1）匀。第三，在高（gāo）压注射时，为了松（sōng）弛模腔内熔体的应力，所需（xū）的（de）时间要比低压注射长。注射（shè）压力高，储存（cún）在粘弹（dàn）性（xìng）聚合（hé）物熔（róng）体中的能量越多，越（yuè）影响气泡的增长速率（lǜ）。3.熔（róng）体（tǐ）温（wēn）度熔（róng）体温度是控制气泡增长的重要工（gōng）艺因素。充模时，熔体温（wēn）度对气泡动力学起重（chóng）要作（zuò）用。熔融温（wēn）度降低，气泡形成较少，气（qì）泡增长慢，随着温度（dù）降低，熔体粘度（dù）会增加。

但是实（shí）验（yàn）证（zhèng）明，熔体温（wēn）度低（180℃)时不发生喷射现象，而（ér）温度高(200℃)时却（què）发生喷射（shè），这主要是由于粘（zhān）度的作用；同时温度（dù）低的熔体在离开浇口处的膨胀（zhàng）比要比温度高的大，这主要是由于粘弹性增加的缘故。当结构发（fā）泡熔体在喷射流动时，会产生一种特殊的（de）现象，射流（liú）末端在碰到对面的模腔（qiāng）壁之前（qián），喷射流变成辐（fú）射状的熔体流动。这是（shì）由于（yú）气体膨胀得很快（kuài），一部分（fèn）熔料从喷射的熔体中流出（chū）来，立（lì）即膨胀而形成（chéng）辐射（shè）状流动。西安epp加工厂在注射过程中（zhōng），应尽量（liàng）避免这（zhè）种喷射流动。在其他条件相同的情况（kuàng）下，熔体温度对气泡（pào）形成将起（qǐ）重要影响：首先，熔体温度低会使（shǐ）熔体应力松弛较慢，使气体从熔料流中释放（fàng）较（jiào）慢；其（qí）次，熔（róng）体（tǐ）温度低，粘度高，使气（qì）体在熔体中扩散系（xì）数（shù）降低。