模具温度：西安epp产品定（dìng）制（zhì）在其他条件相同的（de）情况（kuàng）下，熔体（tǐ）的等温充模和不等温充（chōng）模对（duì）气泡形成的（de）数量有很大的影（yǐng）响。不等温充模（mó）所（suǒ）形成的气泡数量比等温充模要少，因为气（qì）泡在冷模腔内所形成（chéng）的气泡数量比在热（rè）模腔内少得多。当熔体被注射到冷模腔（qiāng）后（hòu），在模腔的中心部位（wèi）生成（chéng）的气泡多，而接近模腔壁处的气泡却很少。这（zhè）是由于熔（róng）体和冷壁接触后，粘（zhān）度迅速增加，抑制了气泡（pào）的形成，而在远离模腔壁（bì）的芯部却是相反的情况，那里的气泡（pào）容易形成（chéng）和增长，所以模具温度（dù）将影响到泡孔的大小及其分布。在实（shí）践中，常（cháng）采用加热模具并用提高（gāo）熔体（tǐ）温度（dù）温控的办（bàn）法来控制气泡的（de）大小及（jí）其分布。此外，气泡还受发泡（pào）剂浓度、熔融粘度（dù）以及扩散系数的影响。

影响气泡增长（zhǎng）过程的工艺因素：保压压（yā）力过高，保压时间长，模腔会补注更（gèng）多（duō）的熔料而引起更多的瘪泡（pào）。由于气泡周围的应力是不对称的，所以瘪泡时（shí）气泡（pào）的形状也是不对（duì）称的。实验（yàn）表明，增加保压（yā）压（yā）力或延长保压时间（jiān）会减小瘪泡半径。

冷却时（shí）间（jiān）：由于结构发泡制（zhì）品的外层是密度较高的结皮层，芯部是泡孔层，所以具有较低的（de）热传导性。当接触模具的外层已得到很快（kuài）的冷却凝固（gù）时，但（dàn）在制（zhì）品内（nèi）部经脱模之后，发泡压力却仍起作用，使制品（pǐn）继（jì）续膨（péng）胀，壁越厚这种现象越严（yán）重。西安epp产品定（dìng）制（zhì）结（jié）构发泡需较长的（de）冷（lěng）却（què）时间，这将使生产效率降低。壁厚对于结（jié）构（gòu）泡（pào）沫塑料（liào）制件，结构发泡技术是传统（tǒng）模塑技（jì）术的发（fā）展延伸。这（zhè）项新技术的发展依赖（lài）于独特（tè）的多（duō）点顺（shùn）序低（dī）压（yā）注射的应用。其产（chǎn）品结构设计、模具（jù）设计与（yǔ）工艺（yì）设计技术还有待于全面开发和总结，同（tóng）时发泡剂和发（fā）泡专（zhuān）用注射成型机的技术推广（guǎng）应用还需要时日，目前使（shǐ）用的厂家还比（bǐ）较少。随着大型（xíng）结构（gòu）制品的广泛应用，该技术必将在塑料（liào）成型（xíng）领域中得到更加广泛的（de）应用（yòng）。