关键技术:1.低（dī）发泡异型材原料（liào）组成低发泡异型材原（yuán）料是由普（pǔ）通（tōng）异型材原料中加（jiā）入一定量（liàng）的发泡剂而共同组成的。西（xī）安epp产品定制（zhì）对于不同（tóng）的低发泡制品，需采用不同（tóng）的（de）树脂以及发（fā）泡剂等助剂，因此原料组（zǔ）成也稍有不同。(1)树脂低发泡（pào）挤（jǐ）出成（chéng）型（xíng）所用树脂主要有硬质PVC、PS、HIPS、HDPE、PP、ABS等（děng）。生产PVC低发泡异型材制品，要求树脂均（jun1）匀地塑化成型，而（ér）且（qiě）要求PVC的熔融状态适合发泡剂发泡，气泡能（néng）够均匀分散在熔体中，泡孔不被（bèi）挤（jǐ）破。

K值在58~65的PVC品种可用（yòng）来（lái）制造硬质发（fā）泡体。一（yī）般来讲，悬浮聚合、乳液聚合和（hé）PVC本体（tǐ）聚合均适（shì）宜，较好（hǎo）的是悬浮聚合和本体聚合PVC。PVC共聚物和粒状高聚物有很好的加（jiā）工性能，只是因为价格高，它们很少被使用（yòng）。K值在70~75的悬浮（fú）PVC适（shì）于制造软质发泡体。

低发泡塑料的挤出成型原（yuán）理是（shì）在挤出过程中采用物理（lǐ）发泡剂（jì）或化学发泡剂及PVC树脂、助剂等组分，在挤出（chū）机机（jī）简内加热，在发泡剂分（fèn）解温度以（yǐ）上熔融塑化。由于螺杆背压和机（jī）头口模的（de）封闭作用，使（shǐ）物（wù）料分解产生（shēng）的气体受到强力的抑（yì）制作用，不（bú）能在（zài）机筒内发（fā）泡，因此这种材料具有很大的膨胀力，西安epp产品定制将这种塑化的物（wù）料以较快的速（sù）度挤入模具内，依靠（kào）膨胀（zhàng）力的（de）释（shì）放而使（shǐ）熔融物料在模具（jù）内发（fā）泡（pào）定型，形（xíng）成具有结皮表（biǎo）层、蜂窝（wō）状芯层（céng）的材（cái）料。低发泡挤出PVC是异型挤出RPVC的一个新领域（yù）。利用这种（zhǒng）技术所制得型（xíng）材的密度约为0.5~0.8g/cm3，内部具有细微泡孔（kǒng）结构（gòu），表（biǎo）面是连续而光滑的类似于天（tiān）然木（mù）材的材料（liào）。PVC硬（yìng）质发泡型材已（yǐ）能与木（mù）材相（xiàng）抗衡，发（fā）泡体结构、颜（yán）色和外表（biǎo）上与木材（cái）几（jǐ）乎一样。它的长期承载性不如木（mù）材，因此主要用于制造（zào）装（zhuāng）饰件、家具、包层、栅栏、窗框等。