颜料或颜料预（yù）聚（jù）物加入到PVC粉末中（zhōng），通过高速搅（jiǎo）拌机将粉（fěn）状颜料与物料混合均匀用（yòng）以制造彩色PVC制品。颜色是（shì）否合适主要取决于它（tā）的耐温性和迁移性（xìng）。同时，对颜料更严格的要求是感光不褪色，耐候（hòu）性（xìng）好。epp产品定（dìng）制特别是用作建筑材（cái）料时（shí），选择颜料时必须考虑它是否与（yǔ）其他组（zǔ）分（fèn）（如发泡剂、稳定（dìng）剂或润滑剂)作用。T02常（cháng）用作白色颜料，炭黑（hēi）常用作黑色（sè）颜（yán）料。PVC低发泡配方实（shí）例低（dī）发泡异型材制品的配方，在实际生产中可根（gēn）据发泡（pào）制品的密度要求、原材料性（xìng）能（néng）以及挤出机型号、螺杆、机头参数的不（bú）同略作变（biàn）化。硬（yìng）质（zhì）PVC低（dī）发泡制品的典型配（pèi）方如下，仅供参（cān）考。

低发泡（pào）挤出（chū）成型的（de）发泡形式根据低发泡塑（sù）料的成型机理，共有四种不（bú）同的低发泡挤（jǐ）出成型（xíng）工艺（yì）：自由发泡工（gōng）艺、向内发泡工（gōng）艺、受限自由发（fā）泡工艺和共挤出工艺。(I)自由发泡（pào）(Free-Foaming)自（zì）由发泡是指含有发（fā）泡剂的（de）配混料经螺杆塑化，从口模挤出（chū）时熔体压力大大（dà）下降，气体含量（liàng）迅速降低，挤（jǐ）出物自由（yóu）发泡膨（péng）胀，经过一段空间（约（yuē）2.5~25cm)再进入定型（xíng）部分，经冷却、定型获得制品。

epp产品定制自由发（fā）泡（pào）工艺（yì）中，含气（qì）熔（róng）体在离开口模（mó）后不受约（yuē）束（shù），自由发（fā）泡膨胀，泡孔均（jun1）匀分布在制品整个横（héng）截面内，通过（guò）冷（lěng）却定（dìng）型（xíng），使挤出物表面的（de）泡孔生长受阻，成为表（biǎo）面密（mì）度略高、硬度（dù）不大的（de）皮层（céng）。这种皮层也就是被挤压的微孔，一般类（lèi）似橘皮（pí）状，撕裂强度较差。这种方法的优点是工（gōng）艺简便，适合于生产（chǎn）几何形状简单的（de）硬PVC型材、板材、管材和薄膜，其壁厚（hòu）约2~3mm。若生产厚壁制（zhì）品，要注意（yì）控制制品横截面的大小（xiǎo）。