向内发（fā）泡(Inward-Foaming)或称塞（sāi）卢卡法（fǎ）(Geluka)：epp产品加工厂向（xiàng）内发（fā）泡（pào）是采用一个特殊的、内有型芯的（de）口模（mó），使塑化（huà）的料（liào）束（shù）分流。挤出物离开口（kǒu）模后（hòu）直接进入定型模，并立即在制品表面强制冷却形成皮层，以控制制品表面不（bú）发泡。此时（shí）发泡（pào）过程发生在挤出物芯部（bù），之所（suǒ）以能向（xiàng）芯（xīn）内发泡是因为在（zài）口（kǒu）模（mó）内部安置有型（xíng）芯，这种控制外（wài）层不（bú）发泡（pào）的工艺也称为结皮发泡法或（huò）塞卢卡结皮发泡法，也即可控发泡。

利用向内发泡工艺可以获得表面（miàn）坚硬的发泡制品，通过（guò）控制冷却强度，可生（shēng）产（chǎn）皮层（céng）厚度（dù）在0.1~1.0mm、壁厚（hòu）大于6mm的（de）制品。用这种方法生（shēng）产的形状复杂（zá）的（de）型材（cái）具有密度（dù）低、硬度高和表面光滑的（de）特点。

受限自由发泡受限（xiàn）自由发泡是结（jié）合（hé）前两（liǎng）种发泡（pào）工艺的优（yōu）点而（ér）发展起来的（de）新工艺，含（hán）气熔体从（cóng）口模挤出后（hòu）先自由（yóu）发（fā）泡（与自由发（fā）泡工（gōng）艺相同)，而后膨胀的熔体很（hěn）快被（bèi）导入尺寸与口模相近的（de）定型模中（与向内发泡工艺相同)，强（qiáng）制冷却定型。epp产品加工厂这一过程既允许熔（róng）体自由发泡，又限制泡孔无约束地自由长大。限制发泡的结果是使（shǐ）制品不发泡皮层厚（hòu）度加大，芯部泡孔尺寸减（jiǎn）小，泡孔结构均匀细密，制品表面质量优良，力学性能提高。共挤发泡工艺共挤发（fā）泡（pào）工艺(Coextrusion)是采用两台挤出（chū）机分别挤出不发（fā）泡皮层（céng）和发泡芯层的物料，经（jīng）共挤出成（chéng）型（xíng）。共挤发泡（pào）工艺（yì）可根据需要调整。