微孔（kǒng）塑料的加（jiā）工过程主要由以下3个（gè）阶段组成：

1)气体在一（yī）定的压力和温度下全部溶解（jiě）在（zài）聚合物中，epp产品形成气体一聚合物饱和均相体系。注意：即使有微量（liàng）气相的存在，也不利于形成均匀（yún）细密（mì）的泡核，因为（wéi）成核时气体会优先进入（rù）已存在的气相中而形成（chéng）大（dà）泡孔，以至不能得到（dào）微孔泡沫塑料。

2)通过快速降（jiàng）压或升温（wēn）使溶（róng）解在聚合物中（zhōng）的（de）气体产（chǎn）生大的过饱和度，epp产品从而（ér）扩散聚集（jí）、发（fā）生相变（biàn）形成（chéng）气泡核。

3)气泡核的长大和（hé）定型。

目前，微孔（kǒng）泡沫塑料的成型方法主要有间歇成型法、连续（xù）挤出（chū）成型法、注射成型法（fǎ）和相分离（lí）法等。其（qí）中，连续挤出成型法（fǎ）、注射成型法是最常用的方法。

1.间歇成型（xíng）法

在（zài）微（wēi）孔泡沫塑（sù）料的成型研究中，最早采用的是间歇法，又（yòu）称（chēng）二（èr）步法。其主要加工（gōng）步骤（zhòu）分为两（liǎng）步（bù）：

第1步是（shì）在室温（wēn）和等静压条件（jiàn）(一般（bān）为5~7MPa)下（xià），将泡沫（mò）塑料成型新术聚合物试件浸泡在（zài）CO2或N2等不活泼气体中，经过一段时间（jiān）(一般在24h以上)后形（xíng）成过（guò）饱和状态；

第二步是将聚合物（wù）试件（jiàn）从等静压容（róng）器中（zhōng）取出，快（kuài）速降低压力或提高温度，使CO2或N2等不活泼（pō）气（qì）体在聚合物中的溶解度（dù）迅速降（jiàng）低，epp产品（pǐn）从（cóng）而在含（hán）有饱和气体的聚合物中诱导出极大的热动力学（xué）不（bú）稳（wěn）定性，激发气泡的成核和长大。

具体方法是将（jiāng）聚合物试件从压力容器中取（qǔ）出以（yǐ）后，立即放在（zài）甘（gān）油（yóu）浴池中（zhōng）加热(温度控（kòng）制（zhì）在玻璃化（huà）温度附近)，控制加热（rè）温度和加热（rè）时间，epp产品制（zhì）品经液态N2冷却后，就可以得到所需的（de）微孔（kǒng）塑料（liào）。间歇法（fǎ）生产微（wēi）孔塑（sù）料的加工过（guò）程。