从间歇（xiē）法的成型过（guò）程可以看出，epp保温箱主（zhǔ）要（yào）优点如下（xià）：

1)成核速率高。由于epp保温（wēn）箱是在固态下溶（róng）入（rù）气体得到气体一聚合物（wù）均相体系，再从高压容器移到低压环境中，因此能（néng）在瞬间产生极大的过（guò）饱和度（dù），所（suǒ）以成核速率非常高，这是其他方法所无法比拟的。

2)泡孔易于控制。由于在玻璃（lí）化温（wēn）度附近聚（jù）合物的粘度高（gāo）于熔体状（zhuàng）态的粘（zhān）度，气泡（pào）长大很慢（màn），故可以通过控制加热时（shí）间很方便地（dì）控（kòng）制泡孔的大小（xiǎo）。

3)易于制备结构微孔泡沫塑料。加热发泡前，通过（guò）让已充气的试（shì）样在低压下（xià）使（shǐ）表层气体扩散析出的（de）方法，可（kě）以（yǐ）方便地制（zhì）备结构微孔泡沫塑料。epp保温箱间歇法的较大的缺点是生产周（zhōu）期长、产量（liàng）低，因而（ér）限制了微孔塑料的商业应用。但间歇法为（wéi）微孔（kǒng）塑料发泡成型的理（lǐ）论研究（jiū）提供了一种有用的（de）方法。

连续挤出（chū）成型（xíng）法：设备微孔泡沫塑料（liào）的连续挤出成（chéng）型与传统的泡沫塑（sù）料（liào）加工过程大（dà）不相同。典型的（de）连续微孔泡沫塑料加工（gōng）过程是：聚合物被加入到挤出机中，经过熔融、均化后，气体（tǐ）通过（guò）机筒的注（zhù）入口注入（rù）到聚合物熔体中，在机筒内剪切混合场的作用下形成均相的聚合物（wù）一气体体系，然后输送给（gěi）发（fā）泡机（jī）头，进行发泡（pào）和成型、定型，即获得微孔结构产（chǎn）品（pǐn）。

微（wēi）孔泡沫塑料连续（xù）挤出成（chéng）型挤（jǐ）出设备的混料部分，epp保温箱通常是（shì）在一（yī）般的挤出机上进行改动而来，而要使所得产品具有微孔结构，则需在机头后面连（lián）续快速压降成核（hé）装置。目前采用的成核装置有两种：快速释压喷嘴和齿轮泵。