振动力场下的发泡过（guò）程实质上是（shì）机械能转换成气泡成核（hé）的界（jiè）面（miàn）能的过程。最（zuì）后，与传统的（de）挤出发泡方法（fǎ）相比，电磁（cí）动态（tài）发泡挤出成型技术，epp保温箱不仅可以通过调节（jiē）温度、挤出速度控制挤出发泡（pào），而且（qiě）还能通（tōng）过调（diào）节振动参数(频率振幅)来有效地控（kòng）制挤出发（fā）泡过程，以获得不同泡孔形态的PVC微孔塑（sù）料。

微孔泡沫塑料（liào）连续挤出成型的影响因（yīn）素：

1)CO2含量对气泡成（chéng）核的（de）影响。微孔泡沫塑（sù）料在连（lián）续（xù）挤出成型过（guò）程中，理（lǐ）论上成核开（kāi）始于口模中CO2含量达到（dào）饱和的位置。研究（jiū）表明，在快速降压口模中（zhōng），导管中的压力较大且几乎不发生变（biàn）化，CO2含量（liàng）达不到饱和状态，而毛细管中（zhōng）的（de）压力（lì）在短时间内（nèi）迅速下降，足以（yǐ）让CO2含量在PS=CO2均相熔体中（zhōng）达到饱和，故成（chéng）核开始于毛细管中的某个点。

注（zhù）：口模总长（zhǎng）度（dù）L1=60mm、毛细管长度L2=10mm；导管直径D1=8mm、毛（máo）细（xì）管直（zhí）径D2=0.5mm。为不同CO2含（hán）量（liàng）时口（kǒu）模（mó）中的压力降(△P)和（hé）平均压力降速（sù）率(△P△)。

口模中的（de）压（yā）力降和压（yā）力降速率随着CO2含量（liàng）的（de）升高而降泡沫塑料成型新技术低。是CO2含量分（fèn）别为1%和5%(体积（jī）分数)时口模轴线上的压力分布和成核开（kāi）始位置，其中30a点和b点（diǎn）分别（bié）是（shì）CO2含量为5%和1%(体积（jī）分数)时气（qì）泡成核开始的位置。

为CO2含量分别（bié）为（wéi）1.0%、20%、3.0%、3.5%、4.5%、5.0%(体积（jī）分（fèn）数)时口模中成核（hé）开始位置和气泡膨胀长度（dù）。epp保温箱（xiāng）气泡膨胀（zhàng）长（zhǎng）度即为气泡成核（hé）开始位置到毛细管口模出口（kǒu）位置（zhì）的距离。