在高温时，epp泡沫箱气泡（pào）的长（zhǎng）大速度非常快，气泡的合并现象占了（le）主导地位，使（shǐ）得制品的平均尺寸远大（dà）于不发（fā）生（shēng）气泡合并与塌陷时的气泡尺寸，泡孔的密度远低于成核密度(相对温度较低时（shí）)。

注（zhù）射成型，微孔（kǒng）泡沫塑（sù）料（liào）注射成型是在超（chāo）临界状态下利用CO2或N2进行微孔塑料注射（shè）成型的新技术。美国 Tree公司在MIT'微孔发泡概念的基础上，将微（wēi）孔发泡（pào）注射成（chéng）型技术实（shí）现了工业化（huà），形成了微孔注射成型(MuCl)zhuanli技术。 MuCell工艺（yì）用（yòng）于注射（shè）成型的主要（yào）优点如下：

1)提高塑料熔体的（de）流动性。与超临（lín）界状态的CO2或N2混合后，塑料（liào）的（de）表观粘度降低，流动性明显提高。其结果是（shì）减小注射压力（lì）和（hé）锁模力。此外由于流动（dòng）性的改善，可以在较低的熔融温度和模具温度下成型。注射压力可减少30%~60%，锁模力可（kě）降低70%，甚至可采用铝（lǚ）制模具。

2)缩短成（chéng）型周（zhōu）期。这是因为微孔泡沫塑料注射成型没有保压（yā）阶段，塑料（liào）用量比未发泡的少（shǎo），总热量（liàng）减般成型周期可减少20%。

3)减少制品重量，制品无缩孔、凹斑及翘曲（qǔ）。epp泡沫（mò）箱技术最多可使制品（pǐn）重量减少50%，一般（bān）为5%~30%。

4)节（jiē）省能源。每一个制品应用微孔发泡注射成型技（jì）术可减少（shǎo）36%的能（néng）源消耗（hào）。

5)环保。生（shēng）产过（guò）程中采用CO2或N2，因而没有环境污染问题。而且epp泡（pào）沫（mò）箱独特之处还在于这种技（jì）术可用于壁厚为0.5mm以上的薄壁大（dà）部件、尺寸精度要求高（gāo）的（de）且形状（zhuàng）复杂的小部（bù）件，以及其他发泡技术（shù）无法发泡（pào）制品的注射成型。