为（wéi）了防止机（jī）筒内（nèi）已形成的气泡（pào）核长大，机筒内必（bì）须保持高压（yā）。epp产品（pǐn）在进行注（zhù）射操作（zuò）之前（qián），由高压气（qì）瓶通过气阀向模具（jù）型（xíng）腔中通入压（yā）缩空气。当型腔（qiāng）中（zhōng）充满压缩空（kōng）气后，螺杆前移，使（shǐ）含（hán）有大量微细气（qì）泡核的聚合物熔（róng）体（tǐ）注（zhù）入型（xíng）腔内。

由压缩（suō）空气所提供（gòng）的背压可以尽量减少气泡在（zài）充模过程（chéng）中的膨胀。epp产品当充模过（guò）程（chéng）结（jié）束后，型（xíng）腔（qiāng）内（nèi）压力的下（xià）降使气（qì）泡（pào）膨胀，同时模具的冷却（què）作用使（shǐ）泡（pào）体固化定（dìng）型。由上述（shù）过程可（kě）知，尽管注射成型本（běn）身是间歇的，但（dàn）其发泡成型过程却是连续（xù）的(即气（qì）体一（yī）-聚合物均相体系的（de）形成、气泡的成（chéng）核和长大这几个过程是连续的)，这（zhè）与微（wēi）孔塑料的间歇成型（xíng）有根（gēn）本（běn）的区别。

该方法通过快速升温来成核，与快（kuài）速降（jiàng）压相比比较容易控制。但由（yóu）于聚合物的热导率很小，该（gāi）方法只适用于薄壁零（líng）件；另外，快速升温的幅度有限（xiàn），限制（zhì）了其（qí）应用（yòng）范围，这些都是注（zhù）射成型法存（cún）在的缺陷。

发泡（pào）流体（tǐ）注（zhù）入（rù）方式在发泡注射成型中，发泡流体注（zhù）入方式有多种选择方案，主（zhǔ）要差（chà）别是（shì）流体计量（liàng）和加入（rù）的方式。

注（zhù）射发泡（pào）流体进入（rù）挤出机。发（fā）泡流体注入挤（jǐ）出机的过程。

这是在北美很流（liú）行的采（cǎi）用物理发泡剂（jì）注射成型通用发泡材料（liào）的技术。聚合物（wù）的塑（sù）化和熔体注射入模腔是分别在不同的设备上进行的。发泡剂被不断（duàn）地（dì）射入正在运转的挤出机中，epp产品聚合物（wù）和发泡流体（tǐ）均化混合，并被运送到注射料（liào）杆前部，然（rán）后（hòu）定量熔体高速注射进（jìn）模腔内。这种设计具有在计量处（chù）少加节流阀的特（tè）点，有利于使用物（wù）理发泡剂。