由于epp保温箱挤出机中的计（jì）量压力是大（dà）致稳定的，发泡（pào）流体可以在受控制的压力下加（jiā）入。注射料（liào）杆在注射时发（fā）生的泄漏较少，保证（zhèng）了（le）高准确（què）度部件质量，甚至在（zài）高速注（zhù）射（shè）情（qíng）况下也能如此。其主（zhǔ）要缺点（diǎn）是对（duì）于（yú）注射微孔（kǒng）泡沫塑料需（xū）要添加特殊（shū）的设备。

发泡（pào）流（liú）体（tǐ）注入塑化装置。这种设计不（bú）同之处在于（yú）塑化机筒（tǒng）的后（hòu）半部分，通过一个或多个注料器将发泡流体注入到熔体中。活（huó）塞式螺杆配有（yǒu）混合和剪切（qiē）元（yuán）件（jiàn），能（néng）保证聚合物-发泡流体混合均（jun1）化。由于epp保温箱发泡流体加入到聚合物后，聚合物粘度下降，因此熔体中的热量开（kāi）始散失，一直延（yán）续至注射（shè）机截流式注嘴处，所（suǒ）以（yǐ）塑化（huà）的关键在（zài）于装有混合元件的螺杆部分。

这种设计的缺点是机械技（jì）术多样（yàng）化，而且相对复杂。除了在塑化机筒中安（ān）装了一个或多个注料器以及发泡流体外，还需一个合（hé）适的、准确的计（jì）量位置（zhì），另（lìng）需配有混合元件和剪切元件的特制螺杆(25~28υ)。另一个缺点是螺（luó）杆相对于（yú）注料口移动，因此螺杆的（de）有效长度在（zài）变（biàn）化。

这个（gè）缺点可以通过安（ān）装几个注料器来弥补，但需要复杂的控制技术。这（zhè）种设计被（bèi）看做是第1种（zhǒng）适合市场推广的注射（shè）模塑技术，它能保证制件模塑成微孔构件。这个方法已被（bèi）用于加工PA、TPE、PE、PC、PP和PCABS合金。

使用特殊喷嘴的发泡流体的注射过程。epp保温（wēn）箱在另（lìng）一种（zhǒng）不同的发泡注（zhù）射过程（chéng）中，发（fā）泡流（liú）体通过一（yī）个安（ān）装在截流式喷嘴和塑（sù）化装置之间的特殊喷嘴注射。