当（dāng）塑料（liào）熔体被高速注入（rù）模具的型腔时，epp产品（pǐn）模腔中原有的气体（tǐ）会（huì）立生反应，因此模具必须具有可控的排（pái）气系统。注射发泡过程中（zhōng），模腔（qiāng）压力是变化的，其（qí）较大（dà）值岀（chū）现在充（chōng）模（mó）期，随后逐渐下（xià）降。可通过对（duì）模腔排气进行控制，达到控制模腔压（yā）力的目的（de）。

机筒温度、熔（róng）体温度和模具温度的控制。机筒沿轴向的温度分布应尽快使塑料熔融（róng），第1段（duàn）加热装置因靠近加料口和螺杆支（zhī）承，因此（cǐ）温（wēn）度不宜太高。储（chǔ）料段温度也不（bú）宜过高，因为它直接（jiē）影响熔体的出口温度，故此段温度应根据微孔（kǒng）发（fā）泡成型的需要准（zhǔn）确控制。注射熔体（tǐ）的温度即为机筒中（zhōng）塑料熔体（tǐ）在出口处的温度（dù）。

提（tí）高塑（sù）料（liào）熔（róng）体温度有利于气泡（pào）的膨胀，但如果熔体温度太高，不（bú）仅会（huì）导致塑（sù）料（liào）分（fèn）解，而且熔体粘（zhān）度（dù）下降、表面张力下降、气泡容（róng）易破裂，致使泡内气（qì）体散逸，发泡倍数下降。

此外，熔体（tǐ）温度（dù）过（guò）高（gāo）会增加冷却系统的负担，增加冷却时（shí）间及能（néng）耗。但熔（róng）体温度过低会使高速注入（rù）模具的塑料熔体（tǐ）中（zhōng）应力松弛速度减慢，气体的离析速度减慢。同时（shí）熔体温（wēn）度低、粘度高（gāo）、膨胀阻力增大，将（jiāng）造成气（qì）体扩散速度（dù）下降等。

为此必须严格控制熔体温度为一个适当值。在其他条件相同的情况下，epp产品熔体的等温充模和不等温（wēn）充（chōng）模对气泡形成（chéng）的（de）数量有很大的影响。不等温（wēn）充模所形成（chéng）的泡孔数量比等温充模（mó）要少（shǎo）。模具温度将影响泡孔尺寸及分（fèn）布（bù）。在实践中，常采用加热模具并（bìng）用温控（kòng）办法来（lái）控制气泡尺寸及（jí）分（fèn）布。