无论采用前面所介绍（shào）的哪一（yī）种方法生产epp泡沫箱，其成型过程都（dōu）包括如下3个关键步骤：①气体-聚合（hé）物均相体系的形成；②气泡成核；③气泡长大（dà）及定型。

气体一聚（jù）合（hé）物均相体系的形（xíng）成

微孔泡沫塑料连续挤出生产（chǎn）的（de）关键步（bù）骤之一是以（yǐ）工业生产速率（lǜ）形成气体一聚合物均相体系（xì）。因此（cǐ），气体一聚合物均相体系的（de）形成必须在数分钟甚至几十秒内完成。epp泡沫箱就需要（yào）采取一些特殊措施来加速（sù）气体（tǐ）-聚（jù）合（hé）物均相（xiàng）体（tǐ）系（xì）的形成。

通常是在聚合（hé）物成型过程中的熔融段注入定量的可溶（róng）气体，形成（chéng）气体-聚（jù）合物两相体系；经过螺杆（gǎn）的剪切（qiē）以及气体的（de）扩（kuò）散（sàn）作用，把大气泡分（fèn）裂为很（hěn）多小（xiǎo）气泡，直至（zhì）形成气体一聚合物均相体系。为了（le）达到这一目的，必须采取这（zhè）样一些手段；一是采用一些具有高混合、高剪切作用的（de）螺杄，如销钉（dìng）螺杄（qiān）；二是增加静（jìng）态（tài）混合器；三是将超临（lín）界CO2流体注入（rù）聚合物熔（róng）体，采（cǎi）用（yòng）超临界（jiè）流体的好处是饱和时（shí）间缩短，成核密度增加，改善（shàn）对（duì）泡孔尺寸的控制；四是采用（yòng）对流扩散技术。

这些手段的应用使生产更小泡孔尺（chǐ）寸的微（wēi）孔泡沫塑料成为可能。由于气体的变（biàn）形、运动以及（jí）气相部分体积的不断变化，使得针对（duì）机筒内气（qì）体-聚合物（wù）两（liǎng）相体（tǐ）系混合性质和扩（kuò）散机理的分析变得十分困难，一般都要对其进行简化处理。近似计算和经验表明，epp泡沫箱在挤（jǐ）出过程（chéng）中气体-聚合物均（jun1）相体系的形成可在几十（shí）秒（miǎo）内完成。