混合质（zhì）量控制，在（zài）RM成型中，epp保（bǎo）温箱产品质量的好坏很大程度上取（qǔ）决（jué）于混合头的混合质量，生产能力则完全取决（jué）于混合（hé）头的混（hún）合质（zhì）量。它们的基本原理都是（shì）将压力（lì）转化为（wéi）速度，使（shǐ）各组分之（zhī）间产生强烈的碰撞混合作用。一般采用的压力为10.34~20.68MPa，在此压力范（fàn）围内能获得较佳的混合效果（guǒ）。

混合（hé）头的设计首（shǒu）先要保证高的（de）混合效率，反（fǎn）应室必（bì）须（xū）按照有（yǒu）关的流体动力学（xué）规律和机械（xiè）加工工艺要求（qiú）设计几何形状，使混合反应液（yè）在混合室里充分碰撞混合（hé）。其（qí）次，混合头应当（dāng）具有自清洗（xǐ）能力，不需要使（shǐ）用溶（róng）剂清洗或空（kōng）气（qì）冲（chōng）洗装置。再（zài）次，流（liú）体流束（shù）从高压循环（huán）转入（rù）撞击混合时，应有快速灵敏的切换阀和控制装置，使混合头（tóu）开关和撞击（jī）混（hún）合的始点没有尖峰（fēng）脉冲，从而减小超前滞（zhì）后效应。最后（hòu），混合头的（de）设计应保证没有反应液的内部（bù）交汇和外（wài）泄露问题，保持优良的内外密封（fēng）性。

充模参数控制，反（fǎn）应注射物（wù）料充模的特点是（shì）料流的速（sù）度很（hěn）高（gāo），为此要求（qiú）原料液的粘度不能过高，粘度过高的混合料难以高速（sù）流动。粘度过低的（de）混合料也会（huì）给充模带（dài）来一系列麻烦：一（yī）是（shì）混合料容易沿模具分型面泄露和进入排气（qì）槽，从而给模具（jù）排气造成困难；二（èr）是料流可（kě）能夹带空气（qì）进（jìn）入模（mó）腔，严重时会造成不（bú）稳（wěn）定充模；三是会使（shǐ）化学反应（yīng）加剧，在（zài）很短时间（jiān）内产（chǎn）生大量的反应热（rè），epp保温箱反应热引（yǐn）起温度升高，轻者增大制品的收缩（suō）率，重（chóng）者会导致热降解（jiě）；四是会造成混合料中固体粒子在流动中沉（chén）析，不利于保持（chí）制品（pǐn）质（zhì）量的一致。一般规定聚氨酯混合料（liào）充（chōng）模时的粘度不应小于0.1Pa·s。