受限自由（yóu）发泡工艺示（shì）意（yì）图真空冷却定型模3一实芯皮层4一发（fā）泡芯两层（céng）物料的（de）品种和配方，使制品达到所（suǒ）要求的密度和尺（chǐ）寸。共挤（jǐ）发泡工（gōng）艺的（de）优点是结皮（pí）层（céng）和（hé）发泡倍率容易控制，制品的（de）表面（miàn）质量和内在质量（liàng）都较前三种方（fāng）法（fǎ）要高。西（xī）安epp泡沫箱厂家两股料流共挤低发泡实（shí）心型材，共挤发泡实心型材采用共挤发泡方法生产，由内层是泡沫（mò）芯、外层是密实物质的（de）型材组成。这种（zhǒng）半成品外表光（guāng）滑（huá）、均匀（yún）。在挤出过（guò）程（chéng）中（zhōng），发泡（pào）材料（liào）注（zhù）入到型材（cái）芯部，而（ér）与口模横（héng）截（jié）面无关（guān）。正（zhèng）确的配（pèi）方和适当的成型加工方法可实现（xiàn）密实材料和泡沫材（cái）料之间的完（wán）全结（jié）合。这（zhè）种工艺（yì）可实现（xiàn）共混两种不同类型塑（sù）料的结合。

两股（gǔ）不同料（liào）流成型的实心和中空型材的共挤出。此种（zhǒng）型材生产（chǎn）方法与两股（gǔ）料流共挤低发泡实心型材生产方法类似，在一（yī）次操作中（zhōng）生（shēng）产具有密实外表和发泡芯层的型（xíng）材。其中一台挤（jǐ）出机喂入原料后，在（zài）具有与所希望型材（cái）基本相（xiàng）同轮（lún）廓的外口模处（chù）形成外表皮，型材在紧邻口模的冷却定型装置中得到最终（zhōng）外部形（xíng）状（zhuàng）。

另一（yī）台挤出（chū）机提供含发泡剂的熔体（与向内（nèi）发泡工艺类似（sì）），可以内部自由发（fā）泡，芯模起阻流作用，熔体（tǐ）同时与外（wài）层牢（láo）固粘合。多（duō）股料流挤出仿（fǎng）木片材。此种（zhǒng）型材是针对聚苯（běn）乙烯开（kāi）发的（de）“仿木（mù）”，成型方法用于生产仿（fǎng）木结构的发泡片材。西安epp泡沫箱厂（chǎng）家含有发（fā）泡剂的熔体通过分流板离（lí）开口模。由于外层孔（kǒng）眼的高（gāo）阻力，单股线材到达（dá）定型装（zhuāng）置或后续的温控导辊才发（fā）泡（pào），并（bìng）立即熔合在一起。每一单股料流都是外（wài）部密度高、内部（bù）密度（dù）低。