1)混料工艺。在硬聚氯乙烯结（jié）皮低发泡（pào）钢塑复合（hé）异型材（cái）工艺中，混料工（gōng）序是一个主要环节（jiē）。混料工艺包（bāo）括（kuò）两个（gè）方面：一（yī）是加料（liào）顺序；二是混料温度。混料工（gōng）艺也是影响产品质（zhì）量的一个重（chóng）要因（yīn）素。应当注（zhù）意（yì）：为保证产品质量，混（hún）好（hǎo）的（de）干混料应当（dāng）在室温下密（mì）闭放置（zhì）16h以上

主机转速和牵（qiān）引速度控制挤出速度的大（dà）小与（yǔ）材料的种类、密度和形状（zhuàng）尺寸关系密切，而且受定型冷却装置（zhì）的（de）限制，开始时一（yī）般（bān）以挤出（chū）速度为2~6m/min为（wéi）宜。正式操作时挤出速度的大小因螺杆直（zhí）径（jìng）大小而异。一（yī）般当螺杆（gǎn）直径为65mm、制品截（jié）面积为2~6cm2时

(1)混料温度对（duì）硬质PVC低发（fā）泡异型材而言，在混料的过（guò）程中，热（rè）混温度一般控制在125℃左右。如果温度过高，会导致PVC分解（jiě），影响挤出过程中的生产；如果温度过（guò）低，会导致（zhì）物料发“生（shēng）”，生产时物料不易塑（sù）化，导致（zhì）制（zhì）品性能下降。冷混的温度应控制在40

由（yóu）于发泡剂（jì）AC分解的固（gù）体残渣和升华（huá）物中（zhōng）有强腐蚀性的三聚（jù）氰酸(氰尿酸)，加大了熔体的腐蚀性，epp西（xī）安加工厂因而要求（qiú）挤（jǐ）出机机筒、螺（luó）杆耐腐蚀性要（yào）好。6)发（fā）泡熔体性能对（duì）温度比（bǐ）较敏感，要求挤出机（jī）的温（wēn）控系（xì）统精度（dù）要高。(2)机头口模低发泡（pào）模具的基本结构

模具温（wēn）度：西（xī）安epp产品定制（zhì）在其他条件相同（tóng）的（de）情况下，熔（róng）体的等温充模和不等温充模对气（qì）泡（pào）形成的数量有很大（dà）的影响。不等温充模（mó）所形成的气（qì）泡数（shù）量比（bǐ）等温充（chōng）模要少，因为气（qì）泡在冷模腔（qiāng）内所形成的气泡数（shù）量比在热模腔内少得（dé）多（duō）。当熔体被注射到冷（lěng）模腔（qiāng）后（hòu），在（zài）模（mó）腔的中心

注射压力：西（xī）安epp加工厂在（zài）模腔浇口处使聚合（hé）物熔体压力突然降低（dī）有利（lì）于（yú）气泡的形成和增长（zhǎng），然而这又会使在（zài）流道内（nèi）的熔体形成气泡的可能性（xìng）减小。研究发（fā）现，使用较高的（de）注射压（yā）力得（dé）到（dào）的气泡不大，但却很均匀。这是因为：首先，注射压力（lì）高时，带（dài）有应力的（de）熔体经过流